Cromatografía de gases ASTM D3612 para gases disueltos en aceite aislante

Cromatógrafo de gases HKL-3612 (TOGA)

Objetivo de detección

Análisis de gases disueltos en aceite aislante eléctrico

Descripción general

Esta solución cumple con el método de prueba estándar ASTM D3612 para el análisis de gases disueltos en aceite aislante eléctrico mediante cromatografía de gases. Se utiliza para la medición de gases disueltos en aceite aislante eléctrico con una viscosidad de 20 cSt (100 SUS) o inferior a 40 °C (104 °F).

El aceite y los materiales aislantes eléctricos sumergidos en aceite pueden descomponerse bajo la influencia de tensiones térmicas y eléctricas, generando productos de descomposición gaseosos de composición variable que se disuelven en el aceite. La naturaleza y la cantidad de los gases componentes individuales que se pueden recuperar y analizar pueden indicar el tipo y el grado de la anomalía responsable de la generación de gases específicos a lo largo del tiempo, los cuales también se utilizan para evaluar el estado del aparato eléctrico.

Fondo

Al aplicar cargas eléctricas y térmicas a los transformadores, el aceite aislante y diversos componentes pueden descomponerse, y los subproductos se disuelven en el aceite del transformador en forma de compuestos gaseosos. El análisis de estos gases, denominado análisis de gases disueltos (AGD), es un análisis común que se realiza en muestras de aceite aislante de transformadores eléctricos y que permite determinar el estado, la vida útil y los posibles fallos de los transformadores. Dado el elevado y creciente número de transformadores asociados a la infraestructura eléctrica moderna, la limitada capacidad de procesamiento de la gran cantidad de muestras recibidas es un problema frecuente en los laboratorios de ensayo. El método C de la norma ASTM D3612 especifica el uso del muestreo automatizado del espacio de cabeza del aceite del transformador, lo que permite un mayor rendimiento que otros métodos de muestreo para el análisis AGD, como la extracción al vacío o el uso de una columna de separación (por ejemplo, los métodos A y B de la norma ASTM D3612, respectivamente).

Características

1. El TOGA adopta una interfaz de comunicación Ethernet, que permite formar fácilmente una red de área local para lograr la transmisión de datos a larga distancia, el control remoto y el diagnóstico remoto.

2. Cuenta con una potente y perfecta función de autodiagnóstico al encenderse, visualización intuitiva de la información de fallos, función de protección contra fallos de alimentación y función antiinterferencias eléctricas.

3. La adopción de una tecnología de columna compuesta especial anticontaminación para aceite de transformador mejora considerablemente la vida útil de la columna.

4. El instrumento ha sido sometido a rigurosas pruebas de envejecimiento antes de salir de fábrica, los parámetros han sido configurados y el usuario solo necesita realizar una sencilla operación de puesta en marcha.

Sistema de inyección de pequeño volumen muerto	Sistema de control de flujo de gas de alta precisión	Dispositivo de conversión de alta eficiencia	FID (Alta sensibilidad y bajo ruido)

Parámetros

1. Volumen de inyección de 1 ml, concentración mínima detectada (µl/L)

2. Requisitos ambientales: 0~40℃

3. Precisión: ±0,1℃

4. Rango de control de temperatura: Ambiente + 5 ℃ ~ 450 ℃

5. Ciclo de análisis: 7 minutos

6. Potencia: 1,9 kW

7. Dimensiones: 660*560*480 mm

Parámetros técnicos principales

1. Control informático y procesamiento de datos en tiempo real

   El TOGA puede ampliar la interfaz Ethernet 10/100M y conectarse a él a través de un ordenador en la red local para la adquisición y gestión remota de datos. Esto aumenta la flexibilidad del dispositivo y facilita su uso eficiente en el laboratorio.

   Gracias a su interfaz de software intuitiva, los usuarios pueden configurar fácilmente parámetros como la temperatura, el rango de aumento, los eventos, los detectores, etc. Su funcionamiento intuitivo incluye funciones como el encendido automático del FID, el flujo del puente de conmutación del TCD, el control de temperatura (activación y desactivación), el control de aumento y cierre del rango y diversos eventos de tiempo.

2. El diseño único de la cámara de gasificación y del detector garantiza la estabilidad y el mantenimiento sencillo del TOGA.

   El diseño único de la entrada resuelve el sesgo de inyección, y la función de compensación de doble columna no solo resuelve la deriva de la línea base causada por el calentamiento programado, sino que también reduce la influencia del ruido de fondo, lo que permite alcanzar límites de detección más bajos.

   Diseño único de la cámara de vaporización, menor volumen muerto; las almohadillas de inyección, los revestimientos, los polos polarizadores, los polos colectores, las boquillas y otros accesorios se pueden reemplazar fácilmente; las columnas de llenado, los inyectores capilares, los detectores TCD y FID, y otros componentes principales se pueden desmontar completamente con una sola llave, lo que facilita enormemente el mantenimiento.

3. Sistema de control de temperatura de alta precisión y estabilidad.

   El circuito de control principal incorpora un microprocesador avanzado y memorias FLASH y EEPROM de gran capacidad, lo que garantiza una mayor fiabilidad en la conservación de los datos. El diseño integrado de la placa de circuito, que integra la medición, el control y la alimentación, mejora la resistencia a las interferencias y la fiabilidad del TOGA.

   Gracias al circuito de control de temperatura del microprocesador, la precisión de la temperatura del objeto controlado en cada zona de calentamiento alcanza los 0,1 ℃.

   La cámara de la columna cuenta con un dispositivo de doble protección contra sobrecalentamiento. Si la temperatura supera el valor configurado, el instrumento deja de calentarse e informa del fallo en la pantalla.

   La tecnología inteligente de doble puerta trasera garantiza que el TOGA pueda tener una buena precisión en el control de la temperatura cuando la temperatura de la cámara de la columna está cerca de la temperatura ambiente, y que pueda enfriarse rápidamente.

   Calentamiento programado en veinte etapas para facilitar el análisis de muestras complejas con amplios puntos de ebullición.

4. Interfaz de operación sencilla

   Incorpora una pantalla LCD de 7 pulgadas y es compatible con la tecnología táctil capacitiva, lo que la hace intuitiva y fácil de usar.

   Función de autodiagnóstico y visualización del lugar de la falla.

   Gracias a la función de protección contra cortes de energía, los datos operativos establecidos por el TOGA se pueden almacenar durante mucho tiempo después de un fallo de alimentación.

5. Protección

   Dejará de calentar cuando no haya gas portador, para así proteger la columna y la celda de conductividad térmica.

6. Encendido automático

   Es capaz de programar el tiempo de encendido automático y, al mismo tiempo, cuenta con la función de protección contra incendios por hidrógeno.

1. Parámetro de control de temperatura

1. Horno de columna: Temperatura ambiente +5℃~450℃, precisión: ±0,1℃

2. Inyector: Temperatura ambiente +5℃~450℃, precisión: ±0,1℃

3. Detector: Ambiente +5℃~450℃, Precisión: ±0,1℃

4. Control máximo de temperatura en 7 vías

2. Parámetros del horno de columna

1. Horno de columna: Temperatura ambiente +5℃~450℃, precisión: ±0,1℃

2. Volumen: 260 mm x 270 mm x 230 mm

3. Calefacción programada: 20 pasos

4. Velocidad de calentamiento programada: 1~80℃/min (incremento de 0,1℃)

5. Tiempo de retención de cada paso: 0~655 min (incremento de 1 min)

6. Diseño de apertura trasera automática para garantizar una rápida velocidad de enfriamiento. Solo tardará 7 minutos en enfriar de 350 ℃ a 50 ℃.

7. Ventilador de gran potencia y bajo nivel de ruido para garantizar la uniformidad de la temperatura.

3. Detector 

DEFENSOR

1. Adopta una tecnología de amplificación única y estable; la placa de amplificación de señal ha sido tratada especialmente para mantener un funcionamiento estable en condiciones adversas.

2. Adecuado para columnas de relleno y columnas capilares.

3. Temperatura de funcionamiento: 450℃

4. Límite mínimo de detección: <5 pg c/s (n-hexadecano)

5. Rango dinámico lineal (LDR): 107 (±10 %)

6. Frecuencia de adquisición de datos: 100 Hz

7. Encendido automático: Desconexión automática del hidrógeno tras la extinción del fuego.

TCD

1. Adecuado para columnas de relleno y columnas capilares.

2. Tiempo de estabilización rápido, volumen muerto pequeño, tiempo de equilibrio corto.

3. Temperatura de funcionamiento: 400℃

4. Frecuencia de adquisición de datos: 100 Hz

5. Rango dinámico lineal (LDR): 105 (±10 %)

6. Límite mínimo de detección: ＜800 pg de propano/ml (helio)

4. Otros

1. Dimensiones: 586*500*530 mm

2. Peso: 46 g

3. Tensión nominal: 220V±50Hz, Potencia≤2,5kW

Cromatograma

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